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薄膜蒸发器的直接热源加热及其融霜方式
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薄膜蒸发器可分为常压、加压和减压蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如溶液、果汁等应在减压下进行;而高粘度物料应采用加压高温热源加热进行蒸发,如导热油、熔盐等。

 

薄膜蒸发器直接热源加热,是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液,使溶剂汽化的蒸发过程。整个过程简单,高效,能带来一系列好处。

 

冷库制冷系统正常运行时,如导热油、熔盐等的表面温度远低于空气的露点温度,食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果,所以蒸发器表面允许少量的结霜。

 

由于霜的热导率太小,它是金属的百分之一,甚至几百分之一,因而霜层形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时,犹如保温一样,使蒸发器中的冷量不容易散发出来,影响了如导热油、熔盐等的制冷效果,使冷库达不到所要求的温度。同时,制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱,不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。

 

融霜的方法很多,如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统,可采用人工除霜和电热融霜,但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统,则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。

 

由于压缩机的排气式热熔霜的热源,所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式,都要影响到冷库温度,特别是制冷剂热熔霜,因为要分库房进行,而融掉的霜要及时清扫,否则会造成库房地面的冰冻。

 

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