在循环式蒸发器中，液体根据虹吸泵原理再次上升进入过加热管。在与此相连的分离器中，液体从蒸汽中分离出来，通过循环管流回蒸发器，形成一个闭路循环。加热室和沸腾室之间的温差愈大，产生的蒸汽气泡愈多，这样可以强化虹吸泵的作用和增加流动速度，从而获得好的热量传递。

　　 标准式蒸发器是类老的循环蒸发器，一根较粗的循环管安装在加热管束的中心，液体水平面高于上管板，因此液体量相对较高。

　　 强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶，为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以调节，蒸发速率设定在一定的范围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。

　　 列管既可水平也可垂直布置，取决于现场的条件和过程的要求，另，特别当用热水代替水蒸汽作为加热介质时，可以采用板式换热器。

1、出料泵

2、循环泵

3、进料口

4、分离器

A、加热蒸汽进口

B、浓缩液出口

C、冷凝液出口

D、二次蒸汽出口

E、热交换器

　　 螺旋管蒸发器特别适用于达到高浓度和高粘度。为获得高的蒸发比，这类蒸发器在高温度差下和单程操作。

　　 在螺旋加热管中，要被蒸发的液体从顶部流向底部，同时，沸腾膜与蒸汽并流流动，由于加热管当然螺旋形状，在中等高度的设备中可以容纳很长的管子，经过很长的管道流动中产生的蒸汽对液膜施加一个很高的剪切力。为此，弯曲的螺旋管将引起二次流，二次流被施加在沿管轴的流动上，这此作用可促进湍流并强化高粘情况下的热传递。